液压拉伸器与液压力矩扳手在螺栓紧固领域发挥着至关重要的作用，它们被广泛应用于船舶工程、风电、石油化工、建筑、电力、矿山、冶金等多个行业的施工、检修和抢修工作中。对于大规格螺栓的安装与拆卸，这两大工具显得尤为重要。它们的应用不仅显著减轻了劳动强度，提高了工作效率，更确保了安装质量的提升，同时也有助于现场的安全管理。接下来，我们将深入探讨
液压拉伸器的工作原理
是通过液压油缸直接对螺栓施加外力，使螺栓在其弹性变形区内受到拉伸，进而导致螺栓直径发生微量变形。这一过程使得螺母能够更轻松地松动。
液压拉伸器在安装时，需确保其螺栓中轴线位置正确，以便对螺栓进行高效的轴向拉伸，从而达成所需的拉伸量。这一拉伸量是决定螺栓紧固夹紧力的关键因素。在拉伸过程中，螺母会与法兰接触面逐渐分离。液压拉伸器下端设有的开口，便于操作人员手动转动螺母。这种转动是通过力矩棘轮扳手对齿轮箱的作用来实现的，而且，拧紧螺母的力矩值是可以根据需要进行调节的。
在液压拉伸器完成其拉伸作业后，通过释放油压，螺母会与接合面紧密贴合，从而将螺栓的轴向形变固定，即把剩余的螺栓载荷留在螺杆上。这种液压拉伸器通常由电动液压泵提供所需油压，并可通过液压分配器实现多个液压拉伸器对多个螺栓的同步拉伸，确保整圈螺栓受力均衡，达到一致的载荷要求。相较于传统的力矩紧固方式，液压拉伸器的拉伸紧固方式能提供更高的剩余载荷和有效载荷，特别适用于对紧固精度要求极高的接合场合。它能确保法兰均匀受力，实现可靠的接合，有效防止泄漏问题。
优点：
液压拉伸器通过泵站压力表实现精确的定值紧固，同步分流阀的设计使得一个泵站能同时驱动多个液压拉伸器对多个螺栓进行同步拉伸，从而确保所有螺栓同时达到预定的载荷值。
缺点：
液压拉伸器的使用对螺栓上方的空间有一定要求，通常需要保证螺栓伸出螺母的长度至少为其直径的0.8倍。此外，拉伸器的拉杆需要与螺栓的直径和螺距严格匹配，采用一对一的螺纹连接方式，这在一定程度上影响了其通用性。